Revisa los datos del modelo térmico, la información de contacto y las condiciones de entrega antes de enviar el pedido.
Consultar con el equipo técnicoRecibirás un informe CFD detallado con perfiles de temperatura, zonas de bajo flujo y recomendaciones para mitigar incrustaciones. El plazo estimado de entrega se acordará tras la validación de los parámetros.
Intercambiador de tubo y coraza con geometría estándar TEMA. Fluido de proceso: agua de enfriamiento con potencial de incrustación calcárea. Se ha seleccionado el mallado refinado en la zona de tubos.
Lola Martínez — responsable de mantenimiento térmico. Correo registrado: lola.martinez@industria.com. Teléfono de contacto: (1465)1542-7756. Dirección de envío del informe: Pineda 85037.
El informe se entregará en formato PDF con anexos de mapas de temperatura y tensiones cortantes. Se incluye una videollamada de 30 minutos para revisar los resultados. Plazo estimado: 5 días hábiles tras la confirmación.
Definiciones y condiciones que evitan interpretaciones erróneas en los resultados de simulación CFD para intercambiadores de tubo y coraza.
Los modelos CFD que empleamos asumen flujo turbulento completamente desarrollado en régimen estacionario. No se incluyen transitorios de arranque ni parada, a menos que se solicite expresamente en el alcance del estudio. Las condiciones de contorno se fijan con base en datos de operación nominal del equipo.
No se simula el crecimiento de depósitos como tal. En su lugar, se calculan los perfiles de temperatura y las tensiones cortantes en las paredes internas de los tubos. Estas variables permiten identificar zonas con alta probabilidad de fouling, según criterios empíricos documentados en la literatura técnica. La validación final requiere correlación con datos de campo.
La incertidumbre en los valores de transferencia de calor se estima en ±8% para configuraciones estándar de intercambiadores de carcasa y tubos. Esta cifra se basa en comparaciones con correlaciones de Kern y Bell-Delaware. Para geometrías no convencionales, se recomienda una validación experimental adicional antes de usar los resultados como base de diseño.
Por defecto, las simulaciones consideran superficies limpias. Si el cliente dispone de datos de espesor y conductividad térmica del depósito mineral, podemos incorporar una capa adicional de resistencia en el modelo. En caso contrario, los resultados reflejan la condición ideal sin fouling, y las zonas críticas se marcan para inspección periódica.
Los cálculos se realizan bajo condiciones de operación típicas de plantas industriales en Argentina, utilizando propiedades de fluidos según normas IRAM y ASME. No se contemplan variaciones por altitud extrema ni fluidos con comportamiento no newtoniano a menos que se especifique en el contrato. Cualquier uso fuera de este contexto debe ser acordado por escrito.