Esta opción está pensada para equipos que ya tienen un modelo base de su intercambiador y necesitan ajustar las condiciones de contorno sin partir de cero. En lugar de una simulación genérica, se trabaja sobre los datos reales de operación: caudales, temperaturas de entrada y composición del fluido. El objetivo es identificar los puntos donde el flujo térmico favorece la formación de incrustaciones minerales y proponer cambios en la geometría o en los parámetros de proceso. No se trata de un estudio exploratorio, sino de una puesta a punto concreta: se definen las variables críticas, se ejecutan las iteraciones necesarias y se entrega un informe con las zonas de riesgo y las recomendaciones de ajuste. Es una solución práctica para quienes ya conocen su equipo y buscan reducir el mantenimiento correctivo sin rediseñar todo el sistema.
Lo que dicen nuestros clientes
“La simulación CFD nos permitió identificar exactamente dónde se acumulaban las incrustaciones en nuestro intercambiador de carcasa y tubos. Rediseñamos el espaciado de los tubos y la velocidad del fluido, y en seis meses la eficiencia térmica subió un 12%.”
Optimización de flujo“El modelo térmico predijo con precisión las zonas de bajo flujo donde se formaban depósitos minerales. Ajustamos los deflectores y redujimos las paradas por limpieza en un 40%. Un ahorro real en costos operativos.”
Reducción de fouling“Validamos los resultados de la simulación con mediciones en campo y la precisión superó el 95%. Ahora usamos el modelo para diseñar intercambiadores compactos con menos puntos muertos. El equipo trabaja más tiempo sin perder rendimiento.”
Validación experimental“El análisis de tensiones cortantes nos dio una hoja de ruta clara para modificar el diseño de los tubos. Las incrustaciones se redujeron drásticamente y ahora programamos limpiezas cada ocho meses en lugar de cada tres.”
Diseño autolimpiante“Implementamos las recomendaciones del estudio CFD en tres intercambiadores de tubo y coraza. La temperatura de salida se estabilizó y el consumo energético bajó un 8%. Resultados medibles desde el primer mes.”
Eficiencia energética“El modelo nos ayudó a rediseñar la entrada del fluido para evitar zonas de recirculación. Las incrustaciones en los tubos centrales desaparecieron y la vida útil del intercambiador se extendió al menos dos años.”
Prolongación de vida útil